金屬加工切削液的性能要求（Tscc0742）

金屬加工切削液可分為純油性切削液和水溶性切削液兩種。金屬加工切削液應具有如下作用：

  1、 改善加工表面，提高表面光潔度；

  2、 提高加工件尺寸的精密度；

  3、 延長切削工具的壽命；

  4、 隨時排除切削屑末，洗凈加工面；

  5、 防止加工件腐蝕或生銹；

  6、 提高切削加工效率；

  7、 隨時冷卻加工件表面和加工刀具。

因而要求金屬加工切削液必須具備如下性能：

  ⑴ 要求有良好的邊界潤滑性能，而需由良好的極壓性；

  ⑵ 防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；

  ⑶ 良好的熱傳導性能和耐熱性能；

  ⑷ 良好的防腐蝕性能和防銹性能；

  除此之外，對于純油性切削液還要求具有：

  ①在一定的長的時間內(nèi)不腐蝕金屬，不氧化變質，不變色；

  ②使用中不產(chǎn)生煙霧，不變質，不發(fā)臭并無不良氣味

  ③抗膠質，抗結焦積碳，并不發(fā)生沉淀物；

  ④對加工部件不發(fā)生不良作用等。

對于水溶性切削液還要求：

  ① 在硬水條件下，不得分層或分離，如用300～700ppm的硬水或冷水時，都應能很好地乳化；

  ②良好的抗腐敗性，抗細菌性，并不發(fā)生臭味；

  ③良好的抗泡沫性；

  ④和切削的迅速分離性；

⑤不沉積在加工工具上，也不得侵蝕工具等

SCC730水性切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。與水混合時，可形成穩(wěn)定的透明溶液。SCC730水性切削液具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。SCC730水性切削液具有較強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性，使用壽命為普通乳化油的5倍以上。

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