刨削加工問題解決

刨削加工具有工件安裝簡單，刀具制造簡便的特點。對于各種平面或者槽型的加工都有一定的作為。但是，在實際的機械加工中，會因為很多原因產(chǎn)生各種質(zhì)量問題，為加工出的產(chǎn)品質(zhì)量和精度造成一定的損害。那么，針對不同的情況要如何進行解決呢？

一、 刨垂直面及臺階常見質(zhì)量問題

1、 垂直平面與相鄰平面不遲滯相鄰平面

產(chǎn)生原因：刀架遲滯進給方向與工作臺面不垂直，刀架鑲條間隙上下不一致，刀架升降時松緊不一，造成受力后靠向一邊。工作臺或刀架溜板水平進給絲桿與螺母間隙未消除。刀架或刨刀伸出過長，切削中產(chǎn)生讓刀，刀具刃口磨損。

解決方法：調(diào)整刀架進給方向，使之與工作臺面垂直。調(diào)整刀架鑲條間隙，使之松緊一致。精切時應消除絲桿、螺母副的間隙?？s短刀架、刀桿伸出長度，選用剛性好的刀桿，及時進行刃磨刀具。

2、 垂直平面與相鄰側(cè)面不垂直

產(chǎn)生原因：平面鉗鉗口與主運動方向不垂直，刨削力過大，產(chǎn)生振動和移動。

解決方法：裝夾前應找正鉗口使其與主運動方向垂直。工件裝夾牢固，合理選擇刨削用量與刀具角度。

3、 表面粗糙度達不到要求

產(chǎn)生原因：刀具幾何角度不合適，刀頭太尖，刀具實際安裝角度使副偏角過大。

解決方法：選擇合適的刀具幾何角度，加大刀具圓弧半徑，正確安裝刨刀。精加工時選用較小背吃刀量與進給量。

二、 刨斜面、V形槽及鑲條常見質(zhì)量問題

1、 長斜面工件斜面全長上的直線度和平面度超差

產(chǎn)生原因：精刨夾緊力過大，工件彎曲變形。工件材料內(nèi)應力致使加工后出現(xiàn)變形?；鶞拭嫫矫娑炔缓没蛴挟愇锎嬖凇?/span>

解決方法：精刨時適當放松夾緊力，消除裝夾變形。精加工前工件經(jīng)回火或時效處理。修整基準面，裝夾時清理干凈基面和工作臺面。

2、 鑲條彎曲變形

產(chǎn)生原因：刨削用量過大，刀尖圓弧半徑過大，切削刃不鋒利、使刨削力和刨削熱增大。裝夾變形。刨削應力未消除。

解決方法：減小刨削用量，刃磨刀具是切削刃鋒利，改變刀具幾何角度使切削輕快，減少熱變形。裝夾時將工件勢實再夾緊，避免強行校正。增加消除應力的工序。

三、 切斷、刨直槽及T形槽常見質(zhì)量問題

1、 切斷面與相鄰不垂直

產(chǎn)生原因：刀架與工作臺面不垂直；切刀主切削刃傾斜讓刀。

解決方法：刨削時，找正刀架垂直行程方向與工作臺垂直。刃磨時使主切削刃與刀桿中心線垂直，裝刀時主切削刃不應歪斜。

2、 槽與工件中心線不對稱

產(chǎn)生原因：工件定位時其中心線與主運動方向不一致。

解決方法：裝夾工件時應由同一基準面至槽兩端分別對刀，使其對稱。